随着网络技术日益普遍运用，互联网进入车间只是时间问题，这将是数字化制造的主要标志yb亚博yb亚博。
从另一角度来看yb亚博yb亚博，企业资源计划如果仅仅局限于业务管理部门(人yb亚博yb亚博、财yb亚博yb亚博、物yb亚博、产、供、销)或设计开发等企业上层的信息化是远远不够的yb亚博yb亚博，车间最底层的加工设备——数控机床不能够连成网络或信息化yb亚博yb亚博yb亚博yb亚博，就必然成为制造业信息化的制约瓶颈。所以，对于现代制造工厂来说yb亚博，除了要提高机床的数控化率外，更要使所拥有的数控机床具有双向yb亚博、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间的底层之间及底层与上层之间通信畅通无阻yb亚博yb亚博。
例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心不仅实现了加工过程和刀具交换的自动化yb亚博，还配备一个称为信息塔(e-Tower)外部设备，包括计算机、手机、机外和机内摄像头等，能够实现语音yb亚博yb亚博yb亚博、图形yb亚博、视像和文本的通信功能yb亚博yb亚博。该机床与生产计划调度联网yb亚博yb亚博，实时反映机床工作状态和加工进度yb亚博yb亚博。操作者需指纹确认权限，在屏幕上观察加工过程yb亚博、故障报警显示yb亚博、在线帮助排除yb亚博。它是独立的yb亚博、自主管理的制造单元yb亚博yb亚博。
企业的生产计划调度系统安排一周的加工任务yb亚博，发送到信息塔yb亚博。信息塔向操作者发出指令yb亚博，并在屏幕上显示机床的实时工作状态yb亚博。操作者按照屏幕指示进行操作yb亚博。遇到问题时yb亚博yb亚博yb亚博，可随时查阅计算机中的操作手册yb亚博。正常情况下yb亚博，机床自动工作yb亚博，操作者与机床在时间和空间上都是分离的yb亚博。管理者和操作者皆配备有手机yb亚博yb亚博，通过手机可以查询生产工况yb亚博yb亚博，预计加工完成时间以及延期报告和故障报警yb亚博yb亚博。
机床发生故障时yb亚博，屏幕会显示排除故障的方法yb亚博，Mazak公司维修中心能同时看到问题所在yb亚博，远距离及时提供帮助yb亚博yb亚博yb亚博yb亚博，尽可能减少机床的蛓b亚博；奔鋣b亚博。
新一代数控系统德国Andron公司的最新产品是新一代基于微机的yb亚博yb亚博、在Windows平台上的开放式数控系统。
它采用由两个Intel处理器yb亚博，通过PCI-PCI桥进行相互通信yb亚博。一个处理器承担数控运算(NC计算机)yb亚博，另一个作为人机界面计算机。NC计算机中插有NCCPU卡yb亚博yb亚博、NC机床卡yb亚博。NC机床卡与数控驱动装置连接yb亚博yb亚博，并通过2块带PCI桥的总线卡与人机界面计算机通信yb亚博yb亚博。人机界面计算机的内部总线卡与数控系统操作面板和外部接口连接yb亚博。人机界面计算机的CPU卡控制触摸式LCD显示屏以及计算机外设和网络通信yb亚博。
传统的数控系统是将编程系统的数字信号转换成为电压模拟信号，再以电压的大小控制驱动电动机的转速，事实上仍是模拟量控制yb亚博。
新一代数控系统的最大特点还在于采用串行实时通信接口SERCOS和皮米级插补技术。
它可将位置控制yb亚博、速度控制yb亚博、精密插补以及伺服电动机的控制集成在一个集成电路中。数字伺服驱动技术借助SERCOS接口将数控系统与伺服控制器用光纤连接起来，大幅度提高系统的传输率和响应速度，可达到纳秒级yb亚博。
数控系统性能以及数控机床的加工精度和效率的提高与插补精度是分不开的。Andron公司采用SERCOS接口技术后yb亚博yb亚博，开发了皮米级插补技术，将插补精度从1×10-7m提高到0.6×10-12 m。
插补精度越高，机床加工零件的尺寸精度也越高yb亚博，表面粗糙度越小，机床运动越平稳yb亚博，刀具磨损也越小yb亚博yb亚博yb亚博，可进一步降低加工成本yb亚博。